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現(xiàn)今，不銹鋼材料使用得越來越普遍，主要因其性能好并且環(huán)保的原因，符合人們當(dāng)前的需求又可以滿足長遠的發(fā)展。不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工，但是在這個過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)加工的時候需要做到以下幾點：

1、絲錐的設(shè)計與制造

(1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性，比如：YAMAWA-AUSP高性能螺旋管用絲攻。

(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。

(3)適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

(4)適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產(chǎn)生切屑塞進絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。

(5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。

2、工件底孔的預(yù)加工

(1)應(yīng)本著攻絲加工量盡可能小的原則，預(yù)加工工件的底子L尺寸，尤其是美標(biāo)NPT螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，其錐度為1：16，而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孔L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：

攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃；攻出的螺紋光潔度較差；攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。

(2)底孔L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0．1—0．2mm的余量。

(3)攻絲前的擴孔L加工最好采用定制鉸刀。對于美標(biāo)Nf（美標(biāo)細牙），r螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，應(yīng)加工成錐度底孔L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應(yīng)注意兩個問題： 磨去螺紋時一定要磨出后角；絲錐刃部前角面應(yīng)保持平直。

3、絲錐的合理使用

加工不同類型工件時應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。

（部分素材源自網(wǎng)絡(luò)）

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